نام محصول :
اورینگ مدار باز ( اورینگ متری )
ساعت کاری : شنبه تا پنج شنبه ( 8 – 20 )
نام محصول :
اورینگ مدار باز ( اورینگ متری )
کاربرد :
در مواردی که برای آب بندی (سیل) قطعهای که سایز بیرونی آن به گونه ای افزایش یابد که دیگر برای اورینگ های معمولی (یا مدار بسته) متعارف نباشد و یا سایز مورد نظر در دسترس نباشد. به طور کلی با توجه به طبیعت، ساختار و نیاز قطعه توجیح اقتصادی نداشته باشد. میتوان از اورینگ متری ( یا به طور جامع تر از اب بند های متری ) در قطعههای ساکن استفاده نمود.
استاندارد مواد اولیه :
فلوئور کربن با درجه (80 سختی)
نیتریل با درجهی (70 سختی)
اتیلن پروپیلن با درجه ی (80 سختی)
نئوپرن با درجهی (70 سختی)
مزایای اورینگ های متری:
نسب آسان، حمل و نقل آسان، روش تولید آسان، امکان استفاده در انواع طراحی های استاتیکی با سایز های مختلف و اقتصادی بودن از مزایای اورینگهای مدار باز (اورینگهای متری) میباشد.
در محیط های کاری مختلف، در بسیاری از موارد اورینگ (مدار بسته) متناسب با قطر سیلندر و پیستون و یا قطعات مورد نیاز، یافت نمی شود. در این مواقع می توان از اورینگ های متری (مدار باز) به مقدار نیاز استفاده نمود. اورینگ های متری، از لحاظ کیفی و کارایی همانند اورینگ های معمولی (مداربسته) می باشند؛ با این تفاوت که اورینگ متری را میتوانید با اندازه دلخواه برش بزنید و در محل مورد نظر برای آببندی استفاده کنید. اما نکته مهم در خرید اورینگ متری، توجه به سایز و اندازه مورد نیاز و چسباندن دقیق دو طرف اورینگ به یکدیگر با چسب مخصوص است.
اورینگ های متری در سایز ها و ابعاد متفاوتی تولید می شود. اورینگ های متری در دو نوع گرد و چهار گوش تولید می شوند. متریال به کار رفته در اورینگ های متری بنا به کاربرد و شرایط محیط و استفاده متفاوت می باشد. متریال های مورد استفاده شامل EPDM، SILICON ، VITON و NBR می باشد.
بطورکلی اساس عملکرد اورینگ متری و اورینگ های معمولی حلقه ای یکسان است. تغییرشکل مکانیکی اورینگ مانند اورینگ معمولی مانعی ایجاد میکند که سیالات مختلفی مثل آب، گاز و.. توانایی عبور از ناحیه و بین دو قطعه را نداشته باشد. بطورکلی عملکرد تمامی آب بندها به گونهای است که به هر شکل ممکن، در مسیر عبور سیالات و گازها مانع ایجاد میکنند.
پس از بررسی و انتخاب فرمولاسیون مناسب با شرایط کاری و محیطی اورینگ متری درخواستی و سپس طی کردن مراحل اولیه ی تولید ، اورینگ مدار باز از اکسترودر خارج شده و در مرحله ی بعد وارد دیگ های بخار میشود.
در نهایت برای پیوند دو سر اورینگ پس از کنترل کیفیت و اطمینان از سالم و یکنواختی محصول میتوان آن را داخل دستگاه قرارداد.
در صورتی که توسط یک اپراتور با تجربه به ساختار اورینگ در دما و فشار استاندارد در داخل دستگاه قرار گیرد.
الاستومر های دو طرف اورینگ اتصالات عرضی مناسب تری را شکل میدهند.
و همجوشی در نقطه ی اتصال با کمترین تمرکز تنش همراه میشود.
در غیر اینصورت براساس قانون اساسی بلیز پاسکال نیرو در تمام جهات پخش نمیشود.
نقطه ی اتصال دچار تنش اضافی و گسیل می شود و یا میتوان دو سر آن را با چسب و حلال پرایمر به صورت مدار بسته در می آید.